TMEICはお客様と手を取り合い、安心安全で生産効率の優れた
ファクトリーオートメーション構築のお手伝いをしてきました。
製造工程に柔軟性を持たせることを得意とし、お客様の課題解決に貢献するべく、
安定・安全操業、ノウハウの継承、品質管理強化、
生産性向上、エネルギー最適化等、
目的に合わせた多彩なシステムをご用意しています。
/ ノウハウの継承
（DX促進のサポート）
製造工場の安定、安全操業を支援するシステムやノウハウ継承に関連するシステムをご紹介します。
/ 生産性向上
（トレーサビリティ強化）
貴社製品の品質管理強化や生産性向上に関連するシステムをご紹介します。
（カーボンニュートラル実現のサポート）
エネルギー管理やエネルギー解析支援に関連するシステムをご紹介します。
製品ラインアップ
モバイル点検システム
モバイル端末を活用した、効率の良い巡回点検管理。
モバイル点検システムは、抜け、漏れのない効率的な現場点検および収集した現場点検情報の活用ができ現場点検業務の大幅な効率化が図れます。さらに、PlantLogMeister（PLM）シリーズと組み合わせることで操業情報と現場点検情報の連携ができ、プラント情報の一元管理および更なる業務効率化を支援します。
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PLM（PlantLogMeister：電子操業日誌）
操業日誌の電子化から操業現場のDXをサポート
操業日誌の電子化から操業現場のDXをサポートプラント操業においてベテラン運転員の知識や経験を共有し、ナレッジ情報として活用することは、安全・安定操業する上で極めて重要な課題です。PlantLogMeisterは、交替勤務における操業情報や申し送り情報を、効果的に蓄積・管理でき、製造現場にある様々な情報と連携できる業務革新ソリューションです。操業日誌の電子化をベースに、設備管理、工事管理などと連携しお客様の業務に合わせた最適なソリューションを提供します。PlantLogMeisterの導入で業務フローのシステム化や操業情報の一元化ができ、業務効率化やナレッジ情報の活用を実現します。
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充填機停止復旧支援ソリューション
充填機停止の「要因」と「対処法」を抽出
迅速な復旧をサポート！
充填機の停止は製品の稼働率低下に直結し、一刻も早い復旧が求められます。充填機停止復旧支援ソリューションでは、充填機停止時のアラームの重みづけにより、機器の異常内容を解析、停止要因を抽出し、タブレットおよびPCに通知します。また、これらの停止要因を様々な角度から分類、集計、グラフ化し、帳票を自動で作成します。これにより、充填機停止からの迅速な復旧と安定操業をサポートします。
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監視制御システム TMPLAUDIA
お客様での保守・改造を容易にした
次世代エンジニアリングツールを搭載したPC+PLCシステム。
様々な産業分野で培われた経験とエンジニアリング力でユーザの声を反映。市場を追随する生産ライン変動に適合したソフトウェア改造をユーザ自身の手で容易に行える運用性の高い監視制御システムを実現。常に現場に近いTMEICだからこそ、生産現場の課題をスマートに解決するシステムを提供します。
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海外製PLCデータ収集ソリューション
既存設備に付随する海外製PLCからデータを取得！
DX化を推進するためには、製造現場のあらゆる情報が電子化され、データとして取り扱うことができる環境作りが必須です。海外製PLCデータ収集ソリューションは、これまで困難だと思われていた既存設備に付随する海外製PLCから、既存設備に影響を与えずにデータを取得できます。また、監視制御システムやエネルギー管理システムなどと連携することで、さらなるDX化の推進が可能です。
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ホットメルトサーモ監視
メルト塗布監視により接着部の精度向上が可能となります！
従来より容易に実現可能なサーモ監視システムをご提案します。
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充填ライン稼働管理システム
IoTによる情報収集で見える化を実現！
あらゆる製造充填ラインにマッチするシステム！
ますます多様化する消費者ニーズに応えるために、新製品が増加し製品ライン管理は複雑化しています。 結果、人手による業務負荷が大きくなり、品質トラブルや製造ロスが起こりやすい環境にあります。 充填ライン稼働管理システムでは、製造前の品種照合をはじめとする８つのソリューションで、現場の見える化を実現し、作業ミスによる製造ロスを防止します。 また、業務負荷を低減し、トレーサビリティの仕組みを構築します。
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誤投入防止システム
ハンディターミナルとバーコードを使って原料調合の誤投入防止！
多様化する消費者ニーズに応えるため製品の少量多品種化が増えています。そのため、調合工程の作業ミスによる品質トラブルが大きな問題となっています。誤投入防止システムは、ハンディターミナルとバーコード管理で「原料管理」「製造計画連携」「レシピ照合」「作業手順指示」などを行い、受入、計量、投入工程の液体・粉体調合における誤投入を防止します。これにより、人手による業務負荷低減と製品の品質を高いレベルで確保します。
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分析計自動読み取りシステム
ハンディーターミナルを使用して、分析計測値の入力ミスを撲滅！
分析計等のサンプル測定値を、ハンディターミナルとバーコードを使って検査データの取得、管理をします。また、これらのデータから帳票を自動作成し、トレーサビリティの仕組みを構築します。手作業では防ぎきれないヒューマンエラーを防止し、製品の高品質維持に貢献します。
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DX化を推進する製造管理システム MESProducer
ＤＸ、スマートファクトリ推進により、製造の「ムダ」、「ムラ」、「ボトルネック」の排除で、生産性を向上
製造計画に基づき、現場へリアルタイムで作業指示を送り、また、その作業に伴う実績データを収集し、見える化し、効率化につなげることが可能な製造管理システムです。各工程設定は、マスタ管理にて行うため、システム導入もスマートに行えます。
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リアルタイムプロセス情報管理システム
工場の様子を、工場の外からもモニタリング可能に。
工場に関係する情報は、経営に関わる機密です。情報漏洩を避けるためにも工場外で閲覧することは困難ですが、それを可能にするのが「リアルタイムプロセス情報管理システム」。工場にいなくてもデータの収集と遠隔監視ができるようになるため、どこにいても操業管理が行えます。
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エネルギー管理 解析支援ツール
工場内のエネルギーデータからムダを発見！
省エネだけでなく生産コストの削減につなげる！
「製造関係のデータ」「エネルギー関係」の他、お客様の工場で収集しているあらゆる種類のデータ組み合わせ、バッチ毎、製造列毎、設備毎といった任意の切り口で省エネ解析支援をいたします。
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二流体加湿器 (TMfog)
TMfogは蒸気に代わる次世代の二流体加湿器です。
燃料高騰により蒸気コストの削減が急務。TMfogは、二流体ノズルで発生させた微細な霧を空気中に噴霧して加湿する二流体加湿器です。
燃料を使用する蒸気と異なり、水と圧縮空気だけで加湿する事で、環境負荷とランニングコストの低減に貢献します。
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大容量蓄電システム（TMBCS）
無駄なく、安定的に、大電力の充放電を行います。
電力需要の低いときに蓄電し、高いときに放電する。それにより電力使用量のピークを抑えることができ、電力の基本使用料を抑えられるのが「大容量蓄電システム（TMBCS）」です。「余ったときに貯め、足らないときに供給」は、太陽光発電の弱点でもある不安定な発電出力を、安定化することにも生かせます。また太陽光発電で充電した電気を、夕方などにずらして売電することも可能です。
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POPシステムによる業務改善
生産現場の状況を、リアルタイムに可視化。
工場の生産ラインを流れる半製品の要所要所（特定時点）での情報を収集し、「生産ラインの管理」「製品の品質向上」に生かすのが「POP(point of production)システム」です。「機械、設備、作業者、ワーク」などから得た製造情報を、ネットワークを介して集約しリアルタイムで処理し可視化。管理者は、現場の状況を正しく把握し、品質不良や製造ロスを減らしコスト削減を実現することができます。
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