ソリューション

工場が抱える問題を
ソフトとハードを駆使して解決します。

工場が抱える問題をソフトとハードを駆使して解決することを、TMEICでは「システムソリューション」と呼んでいます。たとえば自動車工場のデータを経営部門に即座にあげるソリューション。社内に点在する知見の共有を促進するグループウェア。工場全体を見直さずとも部分的なアップデートで、収益性はぐっと高まります。

PLM(PlantLogMeister:電子操業日誌)

Plant Log Meister(電子操業日誌)
操業日誌の電子化から操業現場のDXをサポート

プラント操業においてベテラン運転員の知識や経験を共有し、ナレッジ情報として活用することは、安全・安定操業する上で極めて重要な課題です。PlantLogMeisterは、交替勤務における操業情報や申し送り情報を、効果的に蓄積・管理でき、製造現場にある様々な情報と連携できる業務革新ソリューションです。操業日誌の電子化をベースに、設備管理、工事管理などと連携しお客様の業務に合わせた最適なソリューションを提供します。PlantLogMeisterの導入で業務フローのシステム化や操業情報の一元化ができ、業務効率化やナレッジ情報の活用を実現します。

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インテリジェント運転支援システム

インテリジェント運転支援システム

ベテランの職人技を、
広く継承するために。

ベテランオペレーターの手動に頼ってきた工場内における特殊な操作を自動化する。あるいはベテランオペレーターたちが持つ職人技の継承を容易にする。それが「インテリジェント運転支援システム」です。自動化によって、ベテランオペレーターの負担が軽減されるほか、作業精度のムラが払拭され安定化がはかられます。

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ナレッジマネジメントシステム

ナレッジマネジメントシステム

ベテランだけが持つ運転ノウハウを共有知へ。

製造業の世界では、設備のオペレーションを担うベテランから若手へのノウハウ継承が追いついていないことが課題になることが少なくありません。その状況を打破するのがナレッジマネジメントシステム「Knowledge Meister」です。運転に関するさまざまな作業情報を蓄積し、プラント内で共有。ノウハウの継承を促進します。

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ユーティリティー管理システム

ユーティリティー管理システム

電気、水道、ガスをスマートに使うという選択。

プラントの操業に必要な「ユーティリティ(電気、水道、ガスなど)」の使用量や使用時間帯などを詳しく調べ、製造計画を考慮した上でコストカットをはかる「ユーティリティ運用計画最適化」。たとえば自家発電や割安な夜間電力を利用する。契約電力の見直しを行う。さまざまな手を駆使し、無駄を抑えます。

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POPシステム導入によりスマートファクトリを実現〜現場作業の効率化、品質の向上へ〜

POPシステム導入によりスマートファクトリを実現〜現場作業の効率化、品質の向上へ〜

オフィスと製造現場をオンラインで接続し、工場のスピード経営を実現

生産ラインを流れるプロダクトの、ある特定の時点のデータを収集し「生産ラインの管理」「プロダクトの品質向上」に生かすのが「POPシステム」です。「機械、設備、作業者、プロダクト」からデータを採取し、情報をリアルタイムで、オフィスの管理者のもとへ。管理者はオフィスにいながら現場の状況をリアルタイムに正しく把握し、品質問題や設備トラブルに迅速に対応することで、品質向上や工場稼働率向上を実現します。

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製造現場のスマートファクトリを推進する組立加工業向けファクトリ・オートメーション(FA)システム

製造現場のスマートファクトリを推進する組立加工業向けファクトリ・オートメーション(FA)システム

最新のFAシステム導入で、スマートファクトリを実現します。

「品質の向上」、「コスト削減」、「製品化、量産化の期間短縮」、「人材不足、育成への対応」といった課題に対し、生産の全体プロセスを最適化していく必要があります。IoTやAI、ロボットを活用したファクトリ・オートメーション(FA)システムの導入により、あらゆる生産工程の見える化とデータ活用、自動化を実現し、課題解決に貢献します。

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モバイル点検システム

モバイル点検システム

プラントの監視や操業を、
モバイル端末から。

プラント全体の監視/操業は、中央監視室で行うのが昨今の主流です。それでも安定操業には、目視を基本とした現場パトロールも必須ですが、モバイル端末でそれをかなえるのが「現場モバイル点検システム」。監視だけでなく、中央監視室と同様の操作が可能。そのため点検業務の大幅な効率化がはかれます。

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リアルタイムプロセス情報管理システム

リアルタイムプロセス情報管理システム

工場の様子を、
工場の外からもモニタリング可能に。

工場に関係する情報は、経営に関わる機密です。情報漏洩を避けるためにも工場外で閲覧することはありませんが、それを可能にするのが「リアルタイムプロセス情報管理システム」。Windowsのシステムで、工場にいなくでもデータの収集と遠隔監視ができるようになるため、どこにいても操業管理が行えます。

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製造統合データベース

製造統合データベース

かつてないデータの連携でプラントを進化させます。

プラントの設備やソフトは、個々にさまざまなデータを収集しています。それらデータを連携し有効活用するのが「製造統合データベース」。たとえば工場の部門毎に省エネするのではなく、部門連携して電力消費のピークをずらし、さらなる省エネをはかる。データの連携が新たなデータを生み、新たな効率化に繋がります。

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生産スケジューラ 計画Producer

生産スケジューラ 計画Producer

シンプルかつ最小限な機能にまとめた現場の声から生まれたスケジューラで、生産計画を自動化します。

計画作業の悩みを一掃。生産計画を自動化する、シンプル・安価・簡単操作を兼ね揃えたパッケージです。計画立案作業の効率化で、コスト面でもメリットが期待でき、設備故障等のアクシデントや需要変動による計画見直し作業が容易!TMEICの生産スケジューラでDX化の一歩を踏み出しませんか?

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DX化を推進する製造管理システム MESProducer

DX化を推進する製造管理システム MESProducer
DX、スマートファクトリ推進により、製造の「ムダ」、「ムラ」、「ボトルネック」の排除で、生産性を向上

製造計画に基づき、現場へリアルタイムで作業指示を送り、また、その作業に伴う実績データを収集し、見える化し、効率化につなげることが可能な製造管理システムです。各工程設定は、マスタ管理にて行うため、システム導入もスマートに行えます。

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設備保全管理システム FacilityProducer

設備保全管理システム FacilityProducer
設備保全業務のデジタル化で生産機会損失を抑えた無駄のないプラント稼働と脱属人化を支援

プラントの安定稼働には設備メンテナンスが必須です。しかしムダのないメンテナンス計画と分析、保全不備を起こさないための実績管理は、煩雑な手書き管理や労働人口減少による属人化、人手不足により困難を極めます。FacilityProducerは保全業務に必要な情報をデジタルで一元管理することで現場での迅速なトラブル対応を可能とします。それにより設備トラブル、ライン停止による生産機会損失、無駄な作業を削減することができます。また、ノウハウの保管、共有で脱属人化を促進し、若手への技術伝承、業務品質の維持、向上を実現します。

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