運転・操業管理支援

工場やプラントのDX推進を支援

オフィスと製造現場をオンラインで接続し、工場のスピード経営を実現

生産ラインを流れるプロダクトの、ある特定の時点のデータを収集し「生産ラインの管理」「プロダクトの品質向上」に生かすのが「POPシステム」です。
「機械、設備、作業者、プロダクト」からデータを採取し、情報をリアルタイムで、オフィスの管理者のもとへ。
管理者はオフィスにいながら現場の状況をリアルタイムに正しく把握し、品質問題や設備トラブルに迅速に対応することで、品質向上や工場稼働率向上を実現します。

◆ POPシステムとは・・・ 「工場現場の時々刻々に発生する生産情報を、その情報発生源である機械・設備・作業者・ワーク (加工対象物)の4つのところから直接(ペーパーレス)に採取し、リアルタイムに情報処理をして、 現場管理者に提供すること。 また、現場管理者の判断の結果を現場に指示すること。」

概要/特長

システム導入効果

  • 現場の作業状況、生産状況をオフィスでリアルタイムで、正確に管理することが可能
  • 品質不良や、設備トラブルの要因及びその傾向を把握することが可能
  • 生産計画や作業指示の変更を、オフィスからリアルタイムで、指示することが可能

操業上の課題

  • 現場の生産状況がわからないため、対策が遅れる
  • 品質不良の要因が特定できず、品質不良が減らない
  • 紙ベースの作業指示、実績報告を廃止したい
    これらの課題をPOPシステムで解決します。

製品

システム例

システム例

機能

POP管理サーバ機能

POP管理サーバ機能
POP管理サーバ機能
POP管理サーバ機能
POP管理サーバ機能
POP管理サーバ機能
POP管理サーバ機能

POPが必要となる業務

POPが必要となる業務

導入効果

  • 製造の『見える化』による生産効率向上で、スマートファクトリ化実現
  • デジタルデータの収集と活用で製造業のDX化を支援
  • 実績収集、帳票のペーパーレス化でカーボンニュートラルに貢献

お問い合わせ

POPシステムについてご質問、ご不明点等ございましたら、お気軽に下記にお問い合わせ下さい。

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