ソリューション

プラント操業において人の知識や経験を共有し、ナレッジ情報として活用することは、安全・安定操業する上で極めて重要です。PlantLogMeisterは、交替勤務における申し送り情報を効果的に蓄積し、製造現場にある様々な情報と連携できる製造革新ソリューションです。これらの情報をもとにお客様の業務に合わせた最適なソリューションを提供し、操業管理のスマート化をサポートします。

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工場に関係する情報は、経営に関わる機密です。情報漏洩を避けるためにも工場外で閲覧することは困難ですが、それを可能にするのが「リアルタイムプロセス情報管理システム」。Windowsのシステムで、工場にいなくでもデータの収集と遠隔監視ができるようになるため、どこにいても操業管理が行えます。

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プラントの設備やソフトは、個々にさまざまなデータを収集しています。それらデータを連携し有効活用するのが「製造統合データベース」。たとえば工場の部門毎に省エネするのではなく、部門連携して電力消費のピークをずらし、さらなる省エネを図る。データの連携が新たなデータを生み、新たな効率化に繋がります。

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ベテランオペレーターの手動に頼ってきた工場内における特殊な操作を自動化する。あるいはベテランオペレーターたちが持つ職人技の継承を容易にする。それが「インテリジェント運転支援システム」です。自動化によって、ベテランオペレーターの負担が軽減されるほか、作業精度のムラが払拭され安定化がはかられます。

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製造業の世界では、設備のオペレーションを担うベテランから若手へのノウハウ継承が追いついていないことが課題になることが少なくありません。その状況を打破するのがナレッジマネジメントシステム「Knowledge Meister」です。運転に関するさまざまな作業情報を蓄積し、プラント内で共有。ノウハウの継承を促進します。

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生産ラインを流れるプロダクトの、ある特定の時点のデータを収集し「生産ラインの管理」「プロダクトの品質向上」に生かすのが「POPシステム」です。「機械、設備、作業者、ワーク」からデータを採取し、情報をリアルタイム処理。管理者は、現場の状況を正しく把握し、品質不良や製造ロスを減らすことができます。

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プラントの操業に必要な「ユーティリティ（電気、水道、ガスなど）」の使用量や使用時間帯などを詳しく調べ、製造計画を考慮した上でコストカットをはかる「ユーティリティ運用計画最適化」。たとえば自家発電や割安な夜間電力を利用する。契約電力の見直しを行う。さまざまな手を駆使し、無駄を抑えます。

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プラント全体の監視／操業は、中央監視室で行うのが昨今の主流です。それでも安定操業には、目視を基本とした現場パトロールも必須ですが、モバイル端末でそれをかなえるのが「現場モバイル点検システム」。監視だけでなく、中央監視室と同様の操作が可能。そのため点検業務の大幅な効率化がはかれます。

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設備が動かず操業できない。これはビジネスにおける機会の損失に繋がりかねません。だからこそプラントの安定稼働には定期的なメンテナンスが必須。とはいえ、それもまた「設備の停止」を意味するため、損失のない停止計画と保全計画が必要です。「計画保全システム」は、安定操業、保全費削減、設備の管理を支える仕組みを提供します。

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製造計画に基づき、現場へリアルタイムに作業指示、また、その作業に伴う実績収集を行うことが可能な製造管理システムです。各工程設定は、マスタ管理にて対応する為、システム構築が容易となります。

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長年培われたエンジニアリング力を散りばめた監視制御システムを実現。常に現場に近いTMEICだからこそ出来た機能を持つシステムです。

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プラントの制御システムに関するトラブルの原因を究明するために、または予防保全のために活躍します。この診断システムは制御装置の状況、たとえばノイズや想定外電圧、電流、振動などを監視します。

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