ソリューション

プラント操業においてベテラン運転員の知識や経験を共有し、ナレッジ情報として活用することは、安全・安定操業する上で極めて重要な課題です。PlantLogMeisterは、交替勤務における操業日誌や申し送り情報を運転現場での記録にあった簡単な入力で、効果的に蓄積・管理でき、製造現場にある様々な情報と連携できる業務革新ソリューションです。操業日誌の電子化をベースに、設備管理、工事管理などと連携しお客様の業務に合わせた最適なソリューションを提供、操業管理のスマート化をサポートします。

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設備が動かず生産できない、製品を出荷できない。このような事態はビジネスにおける機会損失に繋がりかねません。また、設備の過剰な点検や更新は大きな負担となります。だからこそプラントの安定稼働と長期運用は重要であり、そのためには適切な時期でのメンテナンスが重要です。「計画保全システム」は、製造業の安全・安定操業、保全コスト削減、設備の管理を支える運用面の仕組みを提供するソリューションです。

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ベテラン運転員の経験に頼ってきた的確な判断とそれに伴う操作を自動化する。または、ベテラン運転員が持つ職人技の継承を容易にする。それが「インテリジェント運転支援システム」です。監視・操作の遠隔化ができない設備や、運転員の判断が必要なために手動操作になっていた操業をシステム化することにより、制御システムで構築するのとは異なったレベルでの自動化を実現し、運転員の負担の軽減、運転員に依存していた作業精度のムラを排除し、操業の安定化が実現すると共に、技術継承もスマートに実現します。

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製造業の世界では、プラント・工場のオペレーションを担うベテランから若手への円滑な技術継承は、操業のみならず経営上の大きな課題の一つです。その状況を打破するのがナレッジマネジメントシステム「Knowledge Meister」です。運転に関するさまざまな作業情報を蓄積した効率的な運転管理のほか、プラント内で情報を共有することで技術継承を促進します。

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プラントや工場の操業に必要な電気、水道、ガスなどのユーティリティ。これらの使用量や使用時間帯別の傾向などをきめ細かく収集し可視化して分析し、製造管理の基盤となるのがユーティリティ管理システムです。購入電力、燃料価格と製造計画から最小のユーティリティコストで操業を計画する「ユーティリティ運用計画最適化」。たとえば自家発電や割安な夜間電力を利用する。契約電力の見直しを行う。さまざまな手段を駆使し、工場の無駄を抑えた最適化を実現します。

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工場の生産ラインを流れる半製品の要所要所（特定時点）での情報を収集し、「生産ラインの管理」「製品の品質向上」に生かすのが「POP(point of production)システム」です。「機械、設備、作業者、ワーク」などから得た製造情報を、ネットワークを介して集約しリアルタイムで処理し可視化。管理者は、現場の状況を正しく把握し、品質不良や製造ロスを減らしコスト削減を実現することができます。

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製造計画に基づき、現場へリアルタイムで作業指示を送り、また、その作業に伴う実績データを収集し、見える化し、効率化につなげることが可能な製造管理システムです。各工程設定は、マスタ管理にて行うため、システム導入もスマートに行えます。

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DCSで大規模オンサイト／オフサイトプラントの安全・安定操業を実現

頑健なハードウエアとTMEICが長年培ってきた制御技術でプラントを安全・安定に操業できることを目的とした信頼性の高いシステムを実現します。

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様々な産業分野で培われた経験とエンジニアリング力でユーザの声を反映。市場を追随する生産ライン変動に適合したソフトウェア改造をユーザ自身の手で容易に行える運用性の高い監視制御システムを実現。常に現場に近いTMEICだからこそ、生産現場の課題をスマートに解決するシステムを提供します。

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モバイル点検システムは、抜け、漏れのない効率的な現場点検および収集した現場点検情報の活用ができ現場点検業務の大幅な効率化が図れます。さらに、PlantLogMeister（PLM）シリーズと組み合わせることで操業情報と現場点検情報の連携ができ、プラント情報の一元管理および更なる業務効率化を支援します。

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ますます多様化する消費者ニーズに応えるために、新製品が増加し製品ライン管理は複雑化しています。 結果、人手による業務負荷が大きくなり、品質トラブルや製造ロスが起こりやすい環境にあります。 充填ライン稼働管理システムでは、製造前の品種照合をはじめとする８つのソリューションで、現場の見える化を実現し、作業ミスによる製造ロスを防止します。 また、業務負荷を低減し、トレーサビリティの仕組みを構築します。

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プラントの生産・操業に関係する情報は、製造現場だけでなく経営にも直結する情報ですが、従来は監視制御システムにおける情報セキュリティの観点から工場の外から把握することは困難でした。しかしそれを可能にするのが「リアルタイムプロセス情報管理システム」。監視制御システムが収集したプロセスのリアルタイム情報をWeb機能で閲覧可能に。Windowsシステムアクセス、セキュリティ強化により工場にいなくとも遠隔監視が可能になるため、どこにいても生産・操業の状況が把握できます。

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プラントや工場で利用されている生産計画、監視制御、生産管理、設備管理のシステムは、個々にさまざまな膨大な量のデータを扱っており、それらは、生産現場のビッグデータと言っても過言ではありません。これらのデータを連携し有効活用するのが「製造統合データベース」です。例えば、工場の部門毎に推進している省エネ操業では、異なる部門が製造統合データベースを介して情報連携することで、電力消費のピークが重ならないように生産計画を変更し、さらなる省エネを狙うことができます。データが付加価値を生み、その連携が新たな付加価値を創造し、新たな効率化へ繋がります。

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DX化を推進するためには、製造現場のあらゆる情報が電子化され、データとして取り扱うことができる環境作りが必須です。海外製PLCデータ収集ソリューションは、これまで困難だと思われていた既存設備に付随する海外製PLCから、既存設備に影響を与えずにデータを取得できます。また、監視制御システムやエネルギー管理システムなどと連携することで、さらなるDX化の推進が可能です。

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充填機の停止は製品の稼働率低下に直結し、一刻も早い復旧が求められます。充填機停止復旧支援ソリューションでは、充填機停止時のアラームの重みづけにより、機器の異常内容を解析、停止要因を抽出し、タブレットおよびPCに通知します。また、これらの停止要因を様々な角度から分類、集計、グラフ化し、帳票を自動で作成します。これにより、充填機停止からの迅速な復旧と安定操業をサポートします。

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多様化する消費者ニーズに応えるため製品の少量多品種化が増えています。そのため、調合工程の作業ミスによる品質トラブルが大きな問題となっています。調合工程誤投入防止システムは、ハンディターミナルとバーコード管理で「原料管理」「製造計画連携」「レシピ照合」「作業手順指示」などを行い、受入、計量、投入工程の液体・粉体調合における誤投入を防止します。 これにより、人手による業務負荷低減と製品の品質を高いレベルで確保します。

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分析計等のサンプル測定値を、ハンディターミナルとバーコードを使って検査データの取得、管理をします。また、これらのデータから帳票を自動作成し、トレーサビリティの仕組みを構築します。手作業では防ぎきれないヒューマンエラーを防止し、製品の高品質維持に貢献します。

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「製造関係のデータ」「エネルギー関係」の他、お客様の工場で収集しているあらゆる種類のデータ組み合わせ、バッチ毎、製造列毎、設備毎といった任意の切り口で省エネ解析支援をいたします。

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従来より容易に実現可能なサーモ監視システムをご提案します。

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