監視制御システム TMPLAUDIA
エンジニアリングツールを搭載したPC+PLCシステム。
長年の経験と実績を反映した監視制御システム。
独自のノウハウと確かな技術力により、柔軟性の高い構成力とユーザビリティを実現。DX化、工場のスマート化に貢献します。
事例1
■ビール製造業Y社様 ビール製造業向けプロセス制御システム
複数の制御ループを統合した自動シーケンス制御により、製造プロセスの安定化・生産性向上を実現
| 課題 |
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導入後 |
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- 複雑なシーケンス制御はもとより連続制御を容易に組み込みたい
- 専用ハード等で構成されたシステムは、導入・更新時の初期費用に加え、メンテナンスコストが高額になりがち
- SCADA機能搭載の汎用PC（以下SCADA）＋汎用PLCでのシステム構築は、ユーザによるエンジニアリングが大変
- 蓄積したデータを有効に活用したい
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- 自動シーケンス制御に加え、温度・流量・圧力などの連続制御を汎用PLC＋SCADAベースのシステムで実現
- 汎用PLC＋SCADAでの構成により初期費用の低減が図れた
- 汎用品使用により予備品なども安価、かつ短納期での入手が可能
- 汎用PLCの採用によりプログラミングできる人材も多いため、メンテナンスコストの抑制ができた
- 計装システムに必要な監視・制御機能のソフトウエア・テンプレートが標準パッケージソフトで提供されるため、容易に高品質なシステム構築が実現できた
- 操業データの可視化やCSV出力によるデータ活用により、業務改善に役立った
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| 課題 |
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- 複雑なシーケンス制御はもとより連続制御を容易に組み込みたい
- 専用ハード等で構成されたシステムは、導入・更新時の初期費用に加え、メンテナンスコストが高額になりがち
- SCADA機能搭載の汎用PC（以下SCADA）＋汎用PLCでのシステム構築は、ユーザによるエンジニアリングが大変
- 蓄積したデータを有効に活用したい
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| 導入後 |
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- 自動シーケンス制御に加え、温度・流量・圧力などの連続制御を汎用PLC＋SCADAベースのシステムで実現
- 汎用PLC＋SCADAでの構成により初期費用の低減が図れた
- 汎用品使用により予備品なども安価、かつ短納期での入手が可能
- 汎用PLCの採用によりプログラミングできる人材も多いため、メンテナンスコストの抑制ができた
- 計装システムに必要な監視・制御機能のソフトウエア・テンプレートが標準パッケージソフトで提供されるため、容易に高品質なシステム構築が実現できた
- 操業データの可視化やCSV出力によるデータ活用により、業務改善に役立った
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- ※SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）とは、コンピュータによるプラント監視と制御を行うシステムです。
ビール製造プロセスの構成イメージ
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