操業員による操作が多いため、生産コストや
製品品質などへの影響が大きい
製紙設備は
長年、生産性や設備の安定稼働が
課題でした。
国内主要製紙会社の駆動および制御設備に
おいてトップシェアを誇るTMEIC。
そのノウハウを生かした
製紙操業支援システム（TMoptimizer）は、
現状設備の性能を最大限に引き出すことで
損失を最小化した生産性の向上と共に、
操業状態の診断・分析で、生産設備の安定稼働を実現します。
現場ファーストな操業支援システムで製紙操業のDX化を推進現場ファーストな操業支援システムで
製紙操業のDX化を推進します。
可視化による操業状態の診断で
製紙操業の最適化に貢献し、
製紙操業でのお悩みを解決します。
生産性の向上
操業時間と生産量、損紙量を主として分析し、
生産性向上を支援します。
- ● 不慮の事故や、紙切れ時の復旧に
時間を要し、生産性が上がらない - ● トリム量を管理し、損紙を減らしたい
- ● 操業の効率化①
銘柄、操業班ごとの差異や目標の差を
表示し、
事故原因の早期発見、
復旧時間短縮を支援 - ● 操業の効率化②
操業の最大速度や加減速時間などの
見直しにより、
巻取時間を短縮し、
設備の最大操業の可能性を提示 - ● 損紙の削減
出荷時に最低限必要な製品長を把握し、
抄紙機
（生産側）にフィードバックする
ことで、ムダな
生産量を抑え、生産性向上や
コスト削減に貢献
操業分析①：操業時間の可視化
操業時間の把握
操業分析②：操業時間の可視化
作業遅延傾向の把握
操業時間：操業時間の可視化
卸毎の操業時間詳細や実績表示による
操業状態の把握
加減速時間：
製品サイクル短縮の可視化
現在の加減速設定時間での
モータドライブ装置の負荷状況を表示
損紙：損紙量の可視化
各リール損紙情報の詳細、
コスト換算した金額を表示
品質の安定化
巻取長、巻姿、張力変動を主として分析し、
品質の安定化を支援します。
- ● 製品長過不足によるクレームやムダが多い
- ● 巻き崩れや偏心等の巻姿異常がある
- ● 操業中の張力変動によるシワがある
- ● 突発事故の防止や停止時間の削減
銘柄、卸毎の巻取長誤差や経年劣化の
把握により、
ロール設備の点検時期を
見える化し、
早期発見や事前計画を支援 - ● 品質悪化要因の把握①
巻取径の差異から偏心や巻き緩みの
可能性を
見える化 - ● 品質悪化要因の把握②
張力変動の頻度や発生条件を確認
品質分析：誤差の可視化
巻取設定長と製品長を比較した傾向分析
巻取長分析：誤差の可視化
誤差発生傾向の把握
巻取径・巻姿：評価分析
同じ巻取長に対する巻取径を集計した
データとの比較
張力実績：品質変化の可視化
操業中の張力変動を監視
エネルギー利用の最適化
稼働時と待機時の消費電力量を主として分析し、
工場のカーボンニュートラル化を促進します。
- ● 電気料金を削減したい
- ● 待機時の電力に無駄がある
- ● 電気料金の見直しが可能
無駄な電力の消費やコストインパクトを
把握し、
電力使用量の削減を検討可能 - ● 待機時における不要な設備による
電力消費を可視化
製造および暖機運転が不要な負荷の
洗い出しに
より、電力消費量の削減検討が
可能
エネルギー分析：電力量の可視化
現在の操業における消費電力を把握
消費電力量監視：電力量の可視化
稼働時/待機時を切り換えた消費電力実績の表示
設備稼働の最適化
ブレーキやセンサなどの機器の異常や、不良検出、
診断を行い、設備の管理を効率化します。
- ● ブレーキ異常や劣化などによる
タイミングずれで
起こる断紙で、
多大な操業時間のロスが発生 - ● 張力検出器の異常や劣化により張力や
巻姿が
安定せず、巻きずれ等の損紙が発生
- ● ブレーキ異常による断紙を抑制
ブレーキ動作の傾向監視による応答時間の
遅延傾向から劣化の早期発見を支援 - ● 張力検出器異常による損紙や
品質不良を抑制
設定張力と実トルクの偏差から
張力検出器異常を
早期発見
ブレーキ異常検出：
機器の異常監視
ブレーキ指令からアンサ受信までの
時間傾向を把握
張力検出器異常検出：
機器の異常監視
設定張力に対する実トルク傾向を把握
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