生産計画は受注情報や販売計画を元に立案されます。工場においては工場資源（設備，人）を有効活用して最大限の生産を実現することが必要です。販売部門では製品在庫の状況と生産計画により納期が決まり、生産計画に対しては原材料や資材の在庫状況から、これらの発注処理が行なわれます。
製造現場においては計画にもとづき製造指図が現場に行なわれ、製造進捗は都度計画に反映されます。
設備の稼働状況から設備保全計画も組み込まれます。

• 計画に必要な基本的な機能中心にパッケージングされており簡単導入/運用
• 日程計画，資源負荷，稼働率，実績登録，進捗をビジュアル化
• GUI操作によるガントチャートを作成しながらマスタ編集が可能
• 計画編集後の時間重複，工程間矛盾、競合解消を個別に調整可能
• 外部システム連携用インターフェースにより簡易にデータ連携が可能
• 低価格パッケージ

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資源の有効活用分：

優先度や段取り等の各種制約を加味し最適なスケジューリングを実現工場全体の生産性を高めるべく資源稼働率を高めます

計画業務の効率化：

高速に計画作成ができ、需要変動（受注変更等）や生産状況の変動等に追従して都度計画見直し

即座の納期回答：

既に計画済の製造分や製造状況を加味した上で納期シミュレーション

仕掛在庫削減：

在庫（原材料，工程間在庫，製品在庫）状況を加味したスケジューリングにより、製造計画と原料発注の連動が可能となり、余剰在庫を削減

• マルチチャート

  

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• WEB実績登録画面

  

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