モータドライブ装置

課題

海外メーカーの日本進出により、海外メーカーとの価格競争をする中で、素材品製造業であるＴ社にも取引先から「海外メーカーとの競争に負けないように、納入コスト削減お願いしたい。」との要望が増えてきました。

●品質の保持とコスト削減が急務に

海外メーカーの製品に対して優位性を打ち出していくために、品質を保ちながらコスト削減を同時に実現することが課題となっていました。
そのため、原料費などの原価ではなく製造過程の効率を高めることで、高い生産性を生むことが急務となっていました。
そこでT社では、生産性を高める為、まずはコストの占める割合を確認することから進めていきました。

●製造設備が占める電力の省エネが大きな課題

設備面の中でも特にモータの電力が高いことが確認できたT社は、電力コストを抑える方法を模索し始めました。電機動力費の占める割合が高いのは、数多くのモータが各プロセスで使用されている為であり、この費用を減らすことがコスト削減に一番効果的と考えました。

モータの省エネ方法は、

• ①高効率モータへの更新（古いモータ使用のためモータ自身の効率悪化）
• ②可変速ドライブの採用（バルブやダンパー制御によるロス）

があります。

高効率モータを採用した理由として、モータの電力コストを抑えるため、可変速ドライブを導入してモータの運転を効率的にコントロールすることで、経費削減を実現しようと試みたのです。

TMdrive-MVe2を選んだ理由

●生産性を高めるには、システムの高効率化出力が重要

T社はTMEICの製品の中でも、回生機能を標準装備している特徴をもつ、TMdrive-MVe2に注目しました。
マルチレベルインバータの採用により、高電圧を直接出力できることで、高効率を実現することができます。さらにTMdrive-MVe2は、回生機能により、エネルギーの回収効率が良いことに加え、設備稼働率の向上も見込むことができます。
コンベアやポンプ、冷却ファンの省エネも可能になるほか、コンパクト設計を実現しているので、工事費や輸送費などの初期コストが削減できる製品として、導入に至りました。